根据2月5日日本化学工业日报发布的消息，日本东丽公司于近期开发出一种混合注射成型技术，该技术可使碳纤维增强单向胶带（UD tape）在单一工艺中成型并沉积在注射成型模具中；在合适的工艺条件下，该工艺使得制造具有与钢零件相同性能和成本的零件成为可能，但重量减轻了20％。

东丽将这种新开发的技术称为直接胶带插入式注塑成型。通过与将UD胶带插入模具中进行注射成型的其他混合成型技术相比，该技术无需直接进行预成型过程，即可直接在单个过程中完成成型和沉积。

通过将由连续纤维组成的UD胶带放置在正确的位置，该技术有助于将刚性、强度和高生产率结合在一起。该技术是世界上首个能够使用UD胶带执行嵌件成型以创建3D形状而无需预成型工序的成型技术。

这项技术只需将UD胶带贴在注塑制品的每一面，就能将制品的强度和弹性提高数倍。碳纤维增强塑料（CFRP）通常具有优异的性能，但往往会具有较高的价格，该技术也可以推动CFRP降低成本。

预计该新技术可用于制造各种零件，包括电动汽车电池盒、汽车保险杠、汽车门防撞梁、车顶框架、电动工具以及用于电气和电子设备的外壳。

东丽的UD胶带通常基于聚酰胺6（PA6）或聚苯硫醚（PPS）基体。但是，该公司还致力于开发基于高耐热性聚醚醚酮（PEEK）的胶带，并希望在其产品线中添加UD胶带，以改善与其他用于注塑成型的树脂（如聚碳酸酯PC）的附着力。

目前，东丽的目标是使UD胶带的批量生产达到每年几百吨的规模，并且比注塑成型颗粒的产量提高数十倍。该公司正在寻找多种解决方案，包括利用西部地区的设施。